大口徑油缸管滾壓加工原理
絎磨管滾壓加工原理:它是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn),利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng),填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?,而達(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì),形成致密的纖維狀,并形成殘余應(yīng)力層,硬度和強(qiáng)度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。大口徑油缸管滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
大口徑油缸管其實(shí)就是(珩磨管、絎磨管、航磨管、衍磨管、研磨管、油缸管、油缸鋼管)其實(shí)各地區(qū)叫法名稱不一樣
大口徑油缸管一般采用珩磨機(jī),機(jī)床主軸與珩磨頭一般是浮動(dòng)聯(lián)接;但為了提高糾正工件幾何形狀的能力,也可以用剛性聯(lián)接。航模管主要用于加工孔徑為5~500毫米或更大的各種圓柱孔,如缸筒、閥孔、連桿孔和箱體孔等,孔深與孔徑之比可達(dá)10。大口徑油缸管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,因而提高油缸管疲勞強(qiáng)度