山東滾壓管成型工藝及優點
滾壓管成型工藝主要是靠材料的塑性移動滾壓管加工成各種形狀復雜的軸桿、閥門芯和特殊緊固件等產品。
山東滾壓管成型工藝和切削、磨削工藝相比,它不僅生產效率高、節約材料,而且產品強度高、質量穩定,這種工藝特別適于加工的特長短難于切削的工件,尤其對年產上百萬件大批量的產品,采用滾壓管成型工藝***為有利,經濟效益也***為可觀。
山東滾壓管成型比滾壓螺紋要更復雜,要求更高。其模具設計是根據工件的不同形狀,把搓絲板設計成一個截面或幾個截面,可采用同步式;也可采用分級式。當毛坯沿軸線的直徑大小相同或基本相同時,可采用同步式滾壓成型;當毛坯件沿軸線的直徑大小不相同時,需要滾壓幾種不同結構的直徑時,則采用分級式滾壓成型。一般可一次滾壓成型,形狀復雜的也可兩次滾壓成型 壓成型是一種先進的加工工藝,它的顯著工藝特點受到國內外汽車行業的重視。
(1)工程液壓機械:如液壓汽車吊、挖掘機、推土機、叉車等。
(2)煤礦井下液壓支架:目前全國生產井下液壓支架的企業有48家,高精度冷拔管的總需求量約為120萬米。(3)水電站閘門啟閉機、模板機,特別是長江三峽工程在今后十年的需求很大。
(4)建筑機械:高空作業升降機械,一般建筑的施工修繕也離不開液壓機械。