石油套管的防腐對策 1、首先抓好水質達標,嚴格水質檢測和管理。實行清污分注,加強主水管道的清洗工作,做到站內、井底水質達標,減少腐蝕源引入環形空間; 2、對已新投產的注水井,采取以投加殺菌為主的環空保護液,并且形成制度,定期投加; 3、鑒于機械擦傷對石油套管腐蝕產生加速作用,建議在油管接箍上加一橡膠圈或在井斜嚴重部位加一扶正器,避免在作業過程以及注水過程中油管刮傷套管以及一側接觸套管; 4、針對垢下細菌腐蝕嚴重及高溫時SRB生長緩慢和殺死情況,可定期向環空注入100攝氏度的高溫水或水蒸氣以殺死垢下SRB; 5、在注水井套管內腐蝕未得到有效控制前,不建議推廣采用陰極保護和涂層套管。
1、全面檢查受熱面管的外觀銹蝕情況,對管道的外表缺陷進行修復處理,對管道壁厚減薄嚴重,已超過規范規定的管段,必須堅決徹底的換掉絕不允許將隱患帶入工程中,將隱患帶入運行中;
2、管口壓扁或管道變形應進行校正,對管口壓扁或損傷無法校正修復的進行更換處理,管道變形應按實物尺寸進行放樣,根據圖紙尺寸設計制作一個校管平臺,對蛇型彎管逐根進行校正;
3、受熱面管對口時應徹底清除焊口處的氧化皮、污銹、油漬等,管道應嚴格坡口,坡口處15mm范圍內應打磨出金屬光澤,坡口處及鈍邊不得有毛刺;
4、因管道銹蝕鍋爐配件減薄超過規范要求的管段應全部更換,對安裝后無法進行缺陷處理的地方,其管道組對前應進行一次水壓試驗檢查,試驗壓力為該處管道工作壓力的1.5倍,或進行無損探傷檢查;
5、管道應進行通球試驗,通球球徑按規范要求,通球前先用壓縮空氣將管道內進行吹掃1~2分鐘,將管內積水鍋爐配件或浮銹等吹除干凈,然后進行通球,管道通球應逐根進行,每種規格的球應分別編號,以免球體遺落管內,對通球有問題的管段,應徹底檢查分析原因,無法進行修復處理的管段應進行更換;
在石油開采過程中使用的不同類型的套管: 表層石油套管保護鉆井,使其避免受淺水層及淺氣層污染, 支撐井口設備并保持套管的其他層重量。技術石油套管分隔不同層面的壓力,以便鉆液額度正常流通并保護生產套管。 以便在鉆井內安裝反爆裂裝置、防漏裝置及尾管。油層石油套管將石油和天然氣從地表下的儲藏層里導出。 用于保護鉆井,將鉆探泥漿分層。石油套管生產時,外徑通常為114.3毫米到508毫米。
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